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液压机可实现自动工作循环和自动过载保护

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  液压机制作不锈钢脸盆的话,一般来讲,是会用到400吨左右的液压机,不过,还需要看一下用什么板材,以及其面积、孔径大小等这些,并进行具体计算,才能得到具体数值。

  液压机控制系统的优点,是为:

  (1)在液压机运行过程中,可以在较大范围内进行无级调速。此外,在同等输出功率下,所采用的液压传动装置具有体积小、重量轻、运动惯性小和动态性能好等优点。

  (2)采用液压传动这一传动方式,可实现无间隙传动,且运动平稳和可靠。

  (3)可实现自动工作循环和自动过载保护,并且是采用油作为传动介质,让液压元件进行自我润滑,延长元件及液压机整体的使用寿命。

  液压机与传统的冲压工艺相比,液压成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度、降低生产成本等方面具有明显的技术和经济优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。在汽车工业及航空、航天等领域,减轻结构质量以节约运行中的能量是人们长期追求的目标,也是先进制造技术发展的趋势之一。液压成形就是为实现结构轻量化的一种先进制造技术。液压成形也被称为"内高压成形",它的基本原理是以管材作为坯料,在管材内部施加高压液体同时,对管坯的两端施加轴向推力,进行补料。在两种外力的共同作用下,管坯材料发生塑性变形,并终与模具型腔内壁贴合,得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

  液压机压制工件时主机的工艺过程:按下启动按钮后,主缸上腔进油,横梁滑块在自重作用下快速下行,此时会出现供油不足的情况,补油箱对上缸进行补油。触击快进转为工进的行程开关后,四柱液压机横梁滑块工进,并对工件逐渐加压。工件压制完成后进入保压阶段,让产品稳定成型。保压结束后,转为主缸下腔进油,滑块快速回程,直到原位后停止。四柱液压机横梁滑块停止运动后,顶出缸下腔进油,将工件顶出,工件顶出后,顶出缸上腔进油,快速退回。

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