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多功能液压机密封件的选用不匹配这该怎么办呢?

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    在对多功能液压机进行操作之前,应首先清理模具上的各种杂物并擦去多功能液压机杆上的所有污垢。 多功能液压机操作员须经过培训才能掌握设备的性能和操作技术,然后才能独立工作。 安装上下模具定心,调整模具间隙,不要让一侧偏离中心,确认模具已固定,然后试压。
    调整多功能液压机的工作压力,但不得超过设备额定压力的90%,进行一项工作测试,并在通过检查后进行生产。 启动设备压力测试,检查压力是否达到工作压力,设备运动是否正常可靠,是否有泄漏。
    在对多功能液压机进行操作之前,首先要使设备空转5分钟,同时检查燃油箱的油位是否足够,油泵的声音是否正常以及液压单元和 管道,接头和活塞泄漏。 对于不同的液压轮廓和工件,在进行压力校正时应随时调整压力机的工作压力和压力,并确保模具和工件不被损坏。
    当多功能液压机体的压力板上下滑动时,严禁将手和头伸入压力板和模具的工作部位。 严禁在施加压力的情况下进行敲打,拉伸,焊接和切割,弯曲和扭曲操作。 禁止在多功能液压机周围吸烟,焊接或进行高温作业,也不得存储易燃或易爆材料。 采取良好的防火措施。
    装配和设计不当,多功能液压机的腔体支撑材料选择不当,腔体和活塞杆的磨损,摩擦副的尺寸不合适,造成磨损和泄漏; 缸筒和多功能液压机的活塞端的螺纹倒角不当,或者密封件的安装不正确的角度会磨损密封件。 如果腔体或活塞杆的表面粗糙,则密封件将磨损并引起泄漏。
    多功能液压机安装不当会导致密封件泄漏,一个安装方向,两个磨损,密封件的安装方向不正确,异物或灰尘在安装过程中混入多功能液压机密封腔中会导致泄漏,表面 密封件的划痕或装配不良会导致泄漏。
    多功能液压机密封件的选择不匹配,因为压力太高,密封件硬度太小,金属凹槽被挤出,密封件硬度太高而无法完全填充金属凹槽,或者密封件的尺寸确实合适 与多功能液压机的金属凹槽不匹配会导致泄漏。
    密封材料和介质可混溶,密封变软或溶解; 油压机的工作温度过高,密封件碳化,温度过低,都会引起密封件收缩,泄漏。 四柱多功能液压机润滑不良或高线速度会增加密封性。零件的发热,磨损或干磨会导致泄漏; 空腔会受到振动,或者使用老化的密封件??也会引起泄漏。 多功能液压机对液压元件和密封件的精度有很高的要求。 由于密封件的主要功能是防止液压系统泄漏,因此密封件对于多功能液压机的正常使用非常重要。
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