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2000T坩埚压制成型液压机

2000T坩埚压制成型液压机 坩埚加工属于耐火材料成型,采用的是粉末成型工艺。坩埚压制过程中,需要分数次装料进行压制,每次装料时需要人工把1500吨坩埚成型液压机模具搬离压制设
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液压机
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产品详情
    2000T坩埚压制成型液压机坩埚加工属于耐火材料成型,采用的是粉末成型工艺。坩埚压制过程中,需要分数次装料进行压制,每次装料时需要人工把1500吨坩埚成型液压机模具搬离压制设备,装料后再把模具搬回压制设备上进行压制,模具在搬动过程中极易产生移位,导致工件压制出现裂纹,产品质量无法保证,且模具重量较重,操作人员劳动强度非常大,生产效率低下,迫切需要一种具有高生产效率并且能够生产出高质量产品的坩埚成型液压机,以满足生产需求。
使用领域
      2000T坩埚压制成型液压机主要适用于以结构件为主的粉末冶金,机械零件的生产,硬质合金成型机,同时也适用于精密陶瓷及硬质合金制品的压制成型,此系列压机有独立的液压和电器系统,具有自动送取料装置,浮动压制,使制品成型密度得到有效控制,保护性脱膜和一般性脱膜两种性脱膜方式可供选择,电器控制采用PLC可编程控制器,液压系统采用先进的插装集成阀,为保证液压机连续,频繁的工作稳定性,配有油液冷却装置,按扭集中控制同时装有机械限位装置,从而保证制品的一致性。

工作原理
   液压机是一种以液体为工作介质,用来传递能量以实现各种工艺的机器。液压机除用于锻压成形外,也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。液压机包括水压机和油压机。以水基液体为工作介质的称为水压机,以油为工作介质的称为油压机。液压机的规格一般用公称工作力(千牛)或公称吨位(吨)表示。锻造用液压机多是水压机,吨位较高。为减小设备尺寸,大型锻造水压机常用较高压强(35兆帕左右),有时也采用 100兆帕以上的超高压。其他用途的液压机一般采用 6~25兆帕的工作压强。油压机的吨位比水压机低。
     原理是油泵把液压油输送到集成插装阀块,通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔,在高压油的作用下,使油缸进行运动.液压机是 利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时是遵循帕斯卡定律。四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、实行机构、辅助机构和工作介质组成。动力机构通常采用油泵作为动力机构,一般为积式油泵。为了满足实行机构运动速度的要求, 选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性 材料的压力加工和成形,如不锈钢板的挤压、弯曲、拉深及金属零件的冷压成形,同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
 
 2000T坩埚压制成型液压机性能特点
 
  (1)全进口液压系统,先进的电液控制及精确的液压双向顺序高低压运行系统,压力大、速度快、电耗低、噪音小。
 
  (2)机器集机电液于一体,开机自动循环运行工作,多个动作程序互锁,压力自动分配。可以根据客户需求定制不同的坩埚液压机、坩埚成型机、坩埚液压机设备。
 
  (3)、可实现定压、定程两种成型工艺,具备保压延时功能,延时时间可调。工作压力、行程可在规定范围内调节。
 
2000T坩埚压制成型液压机具体参数
 
  公称力:10000KN顶出力:1600KN回程力:1370KN滑块行程:1000mm顶出行程:350mm开口高度:1600mm
 
  滑块速度:空程120mm/s,工作5-12mm/s,回程85mm/s顶出速度:上升75mm/s,陶瓷液压机,退回150mm/s
 
  工作台尺寸:前后1500mm,左右1500mm机器外形尺寸:前后2400mm,左右3500mm,地面上高度5700mm
 
  电机功率:3x22KW机器总重量53000kg
 
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