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电动液压机

电动液压机由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优良的钢板焊接而成,确保可靠性和耐用性。机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调
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液压机
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产品特点:

  电动液压机由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。工作台采用优良的钢板焊接而成,确保可靠性和耐用性。

  机器具有独立的动力机构和电气系统,采用按钮集中控制,可实现调整、手动及半自动三种工作方式:机器的工作压力、压制速度,空载快下行和减速的行程和范围,均可根据工艺需要进行调整,并能完成顶出工艺,可带顶出工艺、拉伸工艺三种工艺方式,每种工艺又为定压,定程两种工艺动作供选择,定压成型工艺在压制后具有顶出延时及自动回程。

液压机

  独立的动力组织和电气系统,并选用按钮集中控制,可完成调整和半自动两种操作方法 。它的挪动作业台由变频控制器驱动,其电气选用PLC可编程控制器。 经过对YH25—315D“T”形挪动作业台描绘制作的立异,有利于进步该系列液压机的自动化程度,进步出产功率,下降操作人员的劳动强度。

  以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在10MM/秒以上, 工进速度20 MM/秒以下,设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝,采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.08MM以下。

工作介质基本要求

  液压机对工作介质的基本要求是:

  ①有适宜的流动性和低的可压缩性,以提高传动的效率;

  ②能防锈蚀;

  ③有好的润滑性能;

  ④易于密封;

  ⑤抗氧化,性能稳定,长期工作而不变质。

产品特征

  液压机主要用于传递能量以实现各种过程。 除用于锻造成形外,该设备还可用于锻造,压配,包装,压制和压制等。 液压机包括液压机和液压机。 水基液体用作工作介质,其被称为液压机,并且作为工作介质的油被称为液压机。 液压机的规格通常用标称工作力(千克)或标称吨位(吨)表示。 用于锻造的液压机主要是具有高吨位的液压机。 为了减小设备的尺寸,大型锻造液压机通常在较高压力(约35MPa)下使用,有时在超过100MPa的超高压下使用。 用于其他应用的液压机通常使用6至25MPa的工作压力。 液压机的吨位低于液压机。

  液压机锥度液压切割由两部分组成:锥形切割元件和相应的先导控制装置。 作为主锥切割元件的主要结构,它有两个工作端口和一个控制端口。 切割芯的上部油腔通过控制口加压或释放,以实现锥形切割的打开和关闭,即控制油路。 通过和休息。 这种类型的锥形阀元件只能控制四柱液压机油回路的打开和关闭,并用于四柱液压机系统进行方向控制,称为锥形切削方向切削元件。

液压机

维护保养

  在维护过程中,当需要对四柱液压机的机动运行部件进行调整,调试,设置和检查时,应由机械,液压,电气等专业人员进行协调和协调。 当不止一个人进行调整,调试,设置,检查等时,须指派一个特殊的人员。 在确认辅助人员已离开可能发生挤压,碰撞等危险的区域后,指挥官须发出指令以驱动机器的机动操作部件。

  液压机使用时具有良好的润滑性,耐腐蚀性和适中的粘度,有利于提高液压机的性能。 它的乳化形式是“油包水”而不是原来的“水包油”。 “油包水”乳液的外相是油。 其润滑性和耐腐蚀性接近于油,其含油量小,不易燃烧。 然而,水基乳液更昂贵并且限制其促进。

产品参数

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