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快锻液压机

快锻液压机是指行程次数高(一般为80~120次/min)和工作行程速度快(一般达60~120mm/s)的锻造液压机。   锻压速度接近于汽锤的液压机,简称“快锻机”。压力为500~3000吨,但以1000~
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液压机
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产品详情

产品概况

  快锻液压机是指行程次数高(一般为80~120次/min)和工作行程速度快(一般达60~120mm/s)的锻造液压机。

  锻压速度接近于汽锤的液压机,简称“快锻机”。压力为500~3000吨,但以1000~2000吨为多。每分钟锻压次数可达 80~120次。快锻液压机一般采用双柱或四柱下拉式结构,液压系统部件的动作灵敏、快速。液压机通过计算机控制活动横梁的压下量与行程,同时也将液压机与操作车连锁操纵。已发展到锻压过程控制,生产坯料尺寸精度可达±1~2mm。

液压机

产品用途

  本设备特别适合于中心载荷零件的弯曲、成型、翻边等多种工艺,配上冲裁缓冲装置后,还可以用于冲孔,落料加工,是船舶行业、压力容器行业、化工等行业的不错选择。

  用于金属薄板零件的拉伸成型、翻遍、弯曲和冲压等工艺,也可用于一般的压制工艺,可根据用户需要增加冲裁缓冲、打料、移动工作台等装置。

  除了用于锻压成形外,三梁四柱液压机也可用于矫正、压装、打包、压块和压板等。

  还可用于轴类零件的压制工艺,型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业,也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业。因其应用范围广泛也被称为万能液压机.

注意事项

  快锻液压机的使用者须经过系统的培训,掌握设备的性能和操作技术,才能独立操作。设备运转前,应将下模清理干净,并将快锻液压机连杆上的污垢擦拭干净。

  快锻液压机的安装模具应在断电的情况下安装,不能触碰脚踏开关上的启动按钮、手柄或踏板。快锻液压机安装上下模具并对齐。调整模具之间的间隙,使其不会偏离中心。试压前确认模具已固定。

  工作前,快锻液压机应使设备空转约5分钟,同时检查油箱油位是否充足,油泵声音是否正常,液压装置、管路、接头和活塞是否有泄漏。启动设备进行试压,检查压力是否能达到工作压力,设备是否正常可靠,有无泄漏。调整工作压力,但不要超过快锻液压机额定压力的90%。先测试工件,检查合格后生产。对于不同的快锻液压机的型材和工件,在压制和校正时,应随时调整快锻液压机的工作压力、压力施加、保压次数和时间,不得损坏模具和工件。当机体压板上下滑动时,不得将手和头伸入压板和模具工作部分,以免对人体造成伤害。压制时也不允许对工件进行敲击、拉伸、焊接、弯曲等操作。快锻液压机的压机周围不允许吸烟、焊接、切割和点火。易燃、易爆和其他危险品不能储存。快锻液压机应该采取防火措施。

  快锻液压机工作完成后,应切断电源,将压机的液压杆和其他物体擦拭干净,加入润滑油,然后将模具和工件清洗干净并摆放整齐。

液压机

技术条件

  1.液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后,方可用于生产。

  2.设计应布局合理,造型美观,使用性能安全可靠,操纵灵敏轻便,手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78?4N(8kgf)。

  3.重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。

  4.重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。

  5.整体或部分包装的油压机及其零部件,应符合运输和装载的现行标准和有关规定。

  6.分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

技术参数

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