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800吨数控伺服液压机

800吨数控伺服液压机 的主要作用: 1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。 2.用于压力
产品分类:
液压机
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产品详情
 800吨数控伺服液压机的主要作用:
  1.用于汽车减震器装配、精密轴承、轴套、汽车零部件、水泵、涡轮增压器,、变速箱、齿轮、汽车底盘零件、后桥,副车架衬套等的压装。
  2.用于压力恒压系统。
  3.用于压、伸力测试系统。
  4.金属或非金属零件的压印、成型、浅拉深、整形及压力装配等 眼镜、五金制品压制。
  5.可压制的产品有表壳、眼镜、手机制品、餐具、标牌、首饰,零件等的压制。
 
 
 800吨数控伺服液压机特点
  1、C型单柱设计,机身整体铸造,经过高温时效处理,刚性好,变形量小。
  2、采用PLC控制、屏幕上任意设定动作速度、压力、时间,下压位置精度高,可靠性能好。
  3、配有压力传感器,显示实际压力,可设置压力检测范围,检测压装的产品是否合格,产品在压装过程中国足球协会超级联赛压和欠压都会自动报警并停机。
  4、安全设计,采用双手操作,设有急停及上下点动功能。
  全油压系统,压力大,工作性能稳定,压力精度高、调节范围大。
  5、按钮与脚踏多种循环启动方式。
  6.控制方式可以根据客户要求更改。
  7.广泛用于轴承.齿轮等精密部件的压装,以及浅拉深。
  8.红外线操作安全保护感应装置,下顶缸,压力传感器(选配)。
  伺服数控液压机,技术参数可以根据客户要求非标定制
 
800吨数控伺服液压机优点及功能
节能
伺服液压机与普通液压机比较,系统总体控制中不含比例伺服阀或比例泵环节,服驱动液压机具有节能、噪声低、温升小、柔性好、效率高、维修方便等优点,可以取代现有的大多数普通液压机,具有广泛的市场前景。与传统液压机比较节能效果显著,根据加工工艺和生产节拍不同,伺服驱动液压机比较传统液压机可节电 30%~70%。
噪声低
伺服驱动液压机油泵一般采用内啮合齿轮泵或高性能叶片泵,传统液压机一般采用轴向柱塞泵,在同样的流量和压力下内啮合齿轮泵或叶片泵的噪声比轴向柱塞泵低 5dB~10dB。伺服驱动液压机在压制和回程时电机在额定转速下运行,其排放噪声比传统液压机低 5dB~10dB。在滑块快降及滑块静止时,伺服电机转速为0,所以伺服驱动液压机基本没有噪声排放。在保压阶段由于电机转速很低,伺服驱动液压机的噪声一般小于 70dB,而传统液压机的噪声为 83dB~90dB。经测试及推算,在一般工况下,10 台伺服液压机产生的噪声比一台同样规格的普通液压机产生的噪声还要低。
发热少
由于伺服驱动液压机液压系统无溢流发热,在滑块静止时无流量流动,故无液压阻力发热,其液压系统发热量一般为传统液压机的 10%~30%。由于系统发热量少,大多数伺服驱动液压机可不设液压油冷却系统,部分发热量较大的可设置小功率的冷却系统。由于泵大多数时间为零转速和发热小的特点,伺服控制液压机的油箱可以比传统液压机油箱小,换油时间也可延长,故伺服驱动液压机消耗的液压油一般只有传统液压机的 50%左右。
自动化程度高
伺服驱动液压机的压力、速度、位置为全闭环数字控制,自动化程度高,精度好。另外其压力、速度可编程控制,满足各种工艺需要,还可以实现远程自动控制。
效率高
通过适当的加减速控制及能量优化,伺服控制液压机的速度可大幅提高,工作节拍比传统液压机提高数倍,可达到 10/min~15/min。
维修保养方便
由于取消了液压系统中的比例伺服液压阀、调速回路、调压回路,液压系统大大简化。对液压油的清洁度要求远远小于液压比例伺服系统,减少了液压油污染对系统的影响。
技术参数
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