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框架式液压机
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框架式液压机适用于各种可塑型材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型，该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整，可实现定压和定程两种工艺方式，工作台装有顶出装置，除顶出制品外，均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。
框架式液压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。
技术特性：
1、采用子母缸快速转换慢速，生产效率高;
2、工作行程、压制时间和压力大小均可调节;
3、机台配有安全电子眼和安全防护罩，提高生产安全指数。
适用范围：
1、电子产品冲切、铆合、成型、复合材料类和离型材料冲切等工艺;
2、金属和非金属产品的整形、变形校正、压印等压制工艺;
3、五金产品冲压、冲孔、压印等工艺。
生产中，液压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油;清洗时间一般为2-4h，特殊情况下也不超过10h;清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。
清洗时应注意以下几点;
①一般液压机清洗时，多采用工作用的液压油或试车油。但是，不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体，防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。
②清洗过程中，液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时，液压机内的橡胶渣时容易除掉的。
③清洗过程中，可用非金属锤棒敲击油管，可连续地敲击，以利清除管路内的附着物。
④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果，间歇时间一般为10-30min
⑤在清洗油路的回油路上，应装过滤器或滤网。刚开始清洗时，因杂质较多，可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。
⑥清洗时间一般为48-60h，这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。
⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀，清洗结束时，液压泵还要继续运转，直到温度恢复正常为止。
⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。
另可根据客户要求生产保压型、退料装置系列油压机， 以适用砂轮、表壳、金属标牌、塑料橡胶等到行业作加温、定型及加工产品自动脱膜，还可生产具有一次到二次放气装置全自动硫化机。
产品参数
