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框架式液压机

框架式液压机 适用于各种可塑型材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型,该系列产品的工作压力、压制
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液压机
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  框架式液压机适用于各种可塑型材料的压制工艺,如冲压、弯曲、翻遍等也可从事于校正、压装、砂轮成型、塑料制品、橡胶制品及粉末制品的压制成型,该系列产品的工作压力、压制速度、行程范围均可根据工艺要求在规定范围内进行调整,可实现定压和定程两种工艺方式,工作台装有顶出装置,除顶出制品外,均可作为液压垫用于拉伸制件的成型工艺。

  框架式液压机在制造、试验、使用和储存中都会受到污染。而清洗时消除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。

  技术特性:

  1、采用子母缸快速转换慢速,生产效率高;

  2、工作行程、压制时间和压力大小均可调节;

  3、机台配有安全电子眼和安全防护罩,提高生产安全指数。

  适用范围:

  1、电子产品冲切、铆合、成型、复合材料类和离型材料冲切等工艺;

  2、金属和非金属产品的整形、变形校正、压印等压制工艺;

  3、五金产品冲压、冲孔、压印等工艺。

  生产中,液压机的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个液压回路进行清洗。在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。清洗介质可用液压油;清洗时间一般为2-4h,特殊情况下也不超过10h;清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。

  清洗时应注意以下几点;

  ①一般液压机清洗时,多采用工作用的液压油或试车油。但是,不能用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀。

  ②清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为50-80℃时,液压机内的橡胶渣时容易除掉的。

  ③清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,以利清除管路内的附着物。

  ④液压泵间隙运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为10-30min

  ⑤在清洗油路的回油路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网;清洗后期改用150目以上的滤网。

  ⑥清洗时间一般为48-60h,这要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定。

  ⑦液压机为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要继续运转,直到温度恢复正常为止。

  ⑧液压机清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

  另可根据客户要求生产保压型、退料装置系列油压机, 以适用砂轮、表壳、金属标牌、塑料橡胶等到行业作加温、定型及加工产品自动脱膜,还可生产具有一次到二次放气装置全自动硫化机。

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